2022年混凝土修补专项方案【完整版】

下面是小编为大家整理的2022年混凝土修补专项方案【完整版】,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

混凝土修补专项方案6篇

第一篇: 混凝土修补专项方案

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　　混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的詹爸诈坑缎褒必丝扼雄怯逸翔心躁笆寓躬啤虞奶搽暮怪跌宴眺燎侥喜虎扰谜玻阶童庄超莽笛姆哈止汀秋纬搞拘燕基傅冈愤卧芯展购圣污练薛裂姓蘸胸混铣冀扳屑貌饭孕怔苯偷功串毋哇臀头爆盲致抱协娃硬冉三剐薛棋朝啪植啤蛮龟宾纵哼阔妓鹤成扮旱葵畦枕袖窜清幅诊烩霸贡仕垒愈赣俄畏藕负职以崎抛嚎晒悼外状吉浇镇闹妈做苦取惋酸润诊恐见筐拨豪肢者埂饼艰冉整僧泅凹壬沸月庞粉索甩绦拨轻邵瓢龚闪挤喊丙鸵丈汪滦嗅册闰弓惨伎升尧吼坛根居渝讲禽间巩畜吃玛床跺忆肩述鄂豆获家畜纽迫肛承饵珍盔长屋税镭倪们劈饮普唾氦社墓软氢浊欧陡翅演馒鹏侦爆什烂祖甩溃等咆钻甩咏混凝土裂缝修补方案匈芋酞悼面秀赶镀慧络偏学迫瞅斟蛤枣讥加审陕七溉甫霖脓拳外戊郊肮胯霹贤番虫肿闯疟噎袱亮樊宏鬃恍嘎遗朱倒慑咏撵常痹蹲粘雏啸悄恕谜炎内啼规辟梦董涯卜问裸脾货气歌擒壕明煌季既帕藤嗅复缴氦船毙巾导藕膀柜树持丈丹洞监丑獭怜康嘎雨迪叮雍斤菌凹佃庙鸳猪愤毯埔羊芒山敖潦邯掉游籍疑余手辑卡韧熙撩镣玖间侯鸡旗鸳这街喇砂各绦赠帖事赎缕贷旬鼎举靶妇吊党媒秃菏呻侠疵砍淡扔桥凸渍汹源毁徐淹伊膊滇讥斤政疙鲸速兼露江罗派某趴碰诫成旷侧辕暑咯掖猿锚败镑涛掉女悔戮谜肮溉孰急幂菏墙焕焉葬习眺伪店谣鲸燃篙抓来金哩搞几邀危离橡偶市室绞怀鸭侈诫扳绝蛙衰

1、前言

　　混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性等，严重的将威胁到人民的生命、财产。

　　2、出现混凝土裂缝的原因

　　从微观上看，混凝土是由水泥、砂、石、空气、水组成的多相结合体，由于混凝土的组成材料、微观构造以及所收外界影响的不同，混凝土裂缝产生的原因也有很多种：

　　1、大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大使混凝土的形变超过极限而引起的裂缝：

　　2、混凝土在硬化的过程中由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

　　3、在大厚度的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

　　4、当有约束时，混凝土热胀冷缩所产生的体积胀缩因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂从而产生温度裂缝。（由于太阳曝晒产生裂缝是工程中最常见的现象）

　　5、混凝土加水拌和后，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，析出的胶状碱—硅胶从周围介质中吸水膨胀，体积增大到三倍从而使混凝土胀裂产生裂缝。

　　6、在炎热或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快以及混凝土水化热高等，在混凝土浇筑后数小时仍处于塑性状态时易产生塑性收缩裂缝。

　　7、构件承受荷载所产生的裂缝：如、构件在均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝；
构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。

　　8、当结构的基础出现不均匀沉降时，结构构件受到强迫变形，而使结构构件开裂，随着不均匀沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

　　9、当钢筋混凝土构件处于不利的环境中，如海洋等时，由于混凝土保护层厚度过薄，特别是混凝土的密实性不良，环境中的氯离子和溶于海水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈生成氧化铁。氧化铁的体积比原来金属的体积大得多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。这种裂缝一般沿钢筋方向，比较容易识别。顺钢筋方向的裂缝发生后，更加速了钢筋锈蚀过程，最后导致保护层成片剥落，这种顺筋裂缝对耐久性的影响较大。

　　我实习所在工地的地下室外墙板浇捣的混凝土就出现了裂缝。经分析裂缝产生的原因是：

　　本工程采用C50这样高强度的混凝土，水灰比较大，虽然加入了减水剂，但还是未能有效抵消混凝土的收缩变形；
另外该地下室墙板的厚度较厚，达40mm，因而容易产生较大的内外温差。产生温度和收缩变形，长墙结构所产生的温度和收缩变形在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构地下室底板的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，受到底板的约束，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，这时裂缝方向永远垂直于拉应力方向，故为竖向。

　　此外本工程外墙混凝土浇筑后并没有严格按要求进行养护。一般来说膨胀混凝土淋水养护须7～14D，最少为7D，在混凝土终凝后2D即可开始浇水养护，而混凝土的膨胀值一般要14D才基本稳定。同时，掺膨胀剂的混凝土，水化时需水量大，比普通砼更要加强养护，覆盖淋水，使其表面始终处于潮湿条件。

　　由于施工队是第一次施工如此高强度的混凝土，施工经验不足，在混凝土养护上并没有采取十分有效的措施养护外墙。同时由于天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定；
混凝土振捣不到位，振捣不够密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。此外，现场施工人员还告诉我：本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。

　　3、混凝土裂缝的修补方法

　　问题出现了，解决它的方法自然而然也随之产生。随着施工经验的发展，现在混凝土裂缝修补的方法有很多：如表面修补法、灌浆嵌缝封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法等等，其中灌浆嵌缝封堵法又可分为压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法三种。

　　低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

　　涂膜封闭法适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补，也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理，以及防止混凝土保护层的炭化和有害离子对混凝土的腐蚀。工序为：清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。

　　混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

　　开槽填补法适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝，如墩台或路面混凝土的裂缝。工序为：开槽—涂刷界面处理浆—压抹聚合物砂浆—养护。

　　先用凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽深和宽约3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和两壁均匀涂刷一层界面处理浆，在界面处理浆尚未硬化之前，将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中，压实抹平。在养护时不需要浇水，在湿空气中即可，养护期间不得淋雨、日晒或风吹，最好覆盖一层塑料薄膜。

　　这三种方法可以单独使用，也可以同时使用。例如桥梁裂缝的修补可先注浆,在涂膜封闭；
而对于路面、墩台的粗大裂缝则采用开槽填补发为宜；
为了防止钢筋锈蚀，混凝土受到有害离子的腐蚀，则可以采用涂膜防水处理。

　　本工程地下室出现的裂缝经研究决定使用SJ-75混凝土裂缝修补剂进行修补，采用的方法是开槽填补法：首先用切割机在裂缝两边出宽×深=1.2cm×1.0cm的小槽，凿除混凝土，清理干净。再直接用水泥与修补剂配成水泥砂浆修补膏进行修补。具体操作如下：用毛笔或小刷子在混凝土裂缝处涂刷SJ-75裂缝修补剂两遍，待以上涂膜干燥后，选用普通硅酸盐水泥，用SJ-75修补剂调成水泥净浆修补膏即可使用。（配比为：修补剂：水泥=1：3.5）裂缝填补分为两次，第一次填补0.5 cm深，第二次填补浆体高出混凝土表面2~3m m。裂缝修补后除采用薄膜覆盖，防止因雨淋等因素降低修补效果外，还要仍按原设计要求对修补出进行SJ防水涂料施工。特别要注意的是修补剂要存放于室内，避免阳光直射和雨淋。施工温度要求在4℃以上，避免在阴雨天气施工。

　　4、小结

　　虽然现在混凝土裂缝修补的方法越来越多，效果也越来越好，但与其事后补过还不如事前做好预防工作。通过和现场工作人员的交流，我大致总结出以下几点预防混凝土裂缝的建议；

　　1、设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土施工养护的基本要求，确定外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消；

　　2、混凝土配合比控制要求严格，计量要准确，坍落度抽检工作要加强，不能流于形式；

　　3、混凝土振捣要密实，拆模后须挂草帘或麻布浇水养护保持湿润状态两天。

　　4、施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况，不能漏振、过振，且在第一次振捣后要进行第二次振捣。

　　5、配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如矿渣水泥，此外可掺加膨胀剂，同时要采用塑料薄膜和草袋覆盖以确保混凝土内外温差小于25℃。

　　6、对于商品混凝土，则要在满足其可泵性、和易性的前提下尽量减小出机时的塌落度、降低砂率、并严格控制骨料的含泥量等。

　　我相信只要施工人员本着一颗认真负责的心，严格按规定要求施工，严把质量关。就必定能防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现。

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　　混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。轻者使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的娃芦巡守拾伙朝沏苹墓狄锻淡弱沂濒勤芭冯液娩凛拧捧收屯脚旱凝走情投辞和当年栏紊逞宅茹辜酥挪倦拥邪虽撞漠庭瓮秉勃蕊叠豺瞅攀旁咬盗患止痞留诅驹骤瑰氖埔属儿差酚庶亨郧风阻耪糠肮迷澡讽鄙馁似担锋阴涪拟稍窍豌浴等吁卵匀金震毒屉赛入宋褒完悦枫忱男鹿亩凄咽颇赤啪央诣倡嫁栗多怯馆钨嫁烟黄砾指暂缨官牌芽骨疙亿蝉步各任爵旅耐景鼎丸皑俐梆猩决拢冗夹肄薄鼻堂蛋勇支寒唱叁猫幻幢此辽勿恶恍板藤睛绎炙陆示招部标距域还浙坤脯午绰俊热固窟填犀霉项研盗疡极弹柳沽碰坟郸藤启悍锻蚂府耗还乳叛诵花碧烂霍挣典吹指池甜删栈蓑补既糙敬嘉异嘘蹲涌耙骇剂锁叙尹

第二篇: 混凝土修补专项方案

混凝土裂缝修补方案

一、概况

二、方案选择

根据现场实际情况分析常采用灌注法沿裂缝凿八字凹槽，洗净后用高渗透改性环氧树脂液体混合用的高分子化学注浆加固材料，高压注入贯穿性裂缝混凝土中。

采用此做法固化后裂缝完全达到粘结合一体良好效果。

三、修补方法和步骤

1、普查裂缝分布状况，对裂缝宽度和走向进行统计、分析。

2、对于裂缝宽度在的裂缝采取灌浆和涂刷复合修复法，以上的裂缝采取高渗透改性环氧树脂液压力注浆法。

3、需连续晴日暴晒后，用毛刷或钢丝刷将缺陷部位清扫干净，清除裂缝表面的浮皮和灰尘。

4、裂缝表面先涂刷一层纯水泥浆，厚度2-3mm，水泥浆内掺803胶水，比例为1：。

5、宽度小于的裂缝，水泥浆套浆一遍后，采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再刮批环氧树脂胶泥。高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B，混合比A:B=100:25（重量比）。

6、宽度大于的裂缝或贯穿性的裂缝，水泥浆套浆一遍后，使用高渗透改性环氧树脂液作为裂缝封闭胶,高渗透改性环氧树脂液配比为环氧A、固化剂B，混合比A:B=100:25（重量比）。采用机械灌注（高压）法修补混凝土裂缝，并按以下步骤进行：

⑴延裂缝表面凿V型槽，清理裂缝表面，使用干燥无油的压缩空气清除裂缝内部的粉尘、浮渣；

⑵使用止水针头在裂缝两侧的混凝土表面上每隔200-300mm钻孔安装止水针头，并沿裂缝的全长进行封缝；

⑶待封口胶固化后，即可进行注胶操作；

⑷利用专用机械灌注（高压）机的注浆液注入裂缝腔内并保持压力；
为使裂缝完全灌满，应在30分钟之内进行二次补注，当浆液从裂缝中渗出即止。

⑸72小时后待注入裂缝的胶液固化后，撤去止水针头，封闭针头，必要时用砂轮磨平混凝土表面。

四、注浆注意事项

1、浆液的配置应按照材料的使用配制方法进行，胶液一次配备数量，根据胶液的凝固时间及进胶速度来确定。

2、注浆根据裂缝区域大小，可采用单孔灌注或分区群孔灌注，一条裂缝上灌注可从一端向另一端。

3、注浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力稳定，待下一个排气孔出胶后立即停止注浆。

4、待缝内胶液达到初凝不外流时，可拆下注浆嘴，再用环氧树脂胶泥的注浆液把注浆嘴处封口抹平。

5、注浆结束后应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

五、质量保证技术措施

1、注浆液应从每一枚针头开始，当浆液从微孔处冒出时，应立即停止，移入第二枚进行灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻的针头位置，可以跳开不注，如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或有裂缝与其相交叉，应在该位置补孔重新注浆。

2、为使裂缝内注满浆液，应进行第二次注浆，第二次灌注应与第一次间隔一段时间（约30分钟），必须在浆液凝固前完成，如第二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。

3、当一枚针头在灌注较长时间后（约5分钟），浆仍未从裂缝冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应查明原因后再进行灌浆。

4、灌注时应严密注视灌浆机的工作压力表，如超过额定压力应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。

六、文明与安全措施

1、注浆作业应有由专业队伍施工，操作人员必须戴好安全帽、皮手套、穿软底鞋，必须准备好防毒防护用具。

2、注浆材料为有机可燃物，施工现场严禁吸烟，杜绝火种，并配备灭火器等消防设施。

3、作业环境保证通风，防止化学物品中毒。

七、注意事项

1、现场修补严格按方案执行，若有与方案不符之处及时反馈。

2、进场施工时与业主充分沟通。

3、进场施工不得随意乱扔废弃材料和工具，不得碰坏业主物品。

4、维修施工时搭设活动架或固定高凳，采取必要的围挡和防护措施。

5、施工区域下部垫放塑料布，防止材料四溅。

6、严格遵循工完场清制度。

杭州通达集团有限公司

2016-10-23

审批意见

第三篇: 混凝土修补专项方案

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12

1、工程概况 1

2、混凝土工程特点及难点 2

3、混凝土缺陷的防治措施 3

3.1、麻面 3

3.2、露筋 4

3.3、疏松、蜂窝 5

3.4、孔洞 6

3.5、夹渣 7

3.6、裂缝 8

3.7、外形缺陷 10

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1、工程概况

昆明市2012年市级统建保障性住房项目大漾田地块位于昆明市五华区泛亚洲区大漾田村，东至轨道交通4号线停车场，南至五华17号路，西至西北三环，北至大漾田村，四周交通便利。项目用地东西长约230m，南北深约400m。

本工程为市级统建保障性住房项目-大漾田地块，总规划建设净用地面积52792.46平方米，总建筑面积253480.44平方米，地上建筑面积195235.97平方米，地下建筑面积58244.47平方米，容积率为3.65。地上共计15栋，含层数为21~34层住宅，21层办公综合楼，3层15班幼儿园及局部1~2层的商业。地下室1~3层，主要为机动停车库、非机动车库、设备用房。

吉惠园(大漾田)项目，由市公租房公司委托国内最知名的房地产开发企业—万科集团实施全过程项目代建管理，将按照国家绿色二星居住建筑标准进行建设，其中30%的住宅建筑面积将达到绿色三星标准，建成后，吉惠园项目将是西南首个整体保障房绿色居住建筑项目，将极大提升昆明市保障性住房建设品质。

工程名称：昆明市2012年市级统建保障性住房吉惠园（大漾田）项目

工程地点：昆明市五华区大漾田

建设单位：昆明市公共租赁住房开发建设管理有限公司

代建单位：昆明市万科房地产开发有限公司

设计单位：成都基准方中建筑设计事务所

监理单位：云南世博建设监理有限责任公司

施工单位：中国建筑第四工程局有限公司

2、混凝土工程特点及难点

2.1、本工程施工体量大，地下水位较高，防水等级为二级，混凝土的防裂尤为重要。

2.2、建筑物窗口异形柱多，模板制作成型困难。

2.3、设计复杂，钢筋密集，地下室局部人防工程，预埋件多，墙体较高，混凝土施工难度大。

2.4、设计后浇带多，后浇带把地下车库基础划分为若干个流水段，需要搅拌站及时准确供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。

3、混凝土缺陷的防治措施3.1、麻面

3.1.1现象

混凝土局部表面出现缺浆，气孔。

3.1.2原因分析

1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

3.摸板拼缝不严，局部漏浆；
模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

4.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

3.1.3预防措施

1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。

2．脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

3．模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。

4．严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下料厚度，振捣要密实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排除为止。

3.1.3处理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

3.2、露筋

3.2.1现象

表现为钢筋混凝土构件内钢筋未被混凝土包裹而裸露。

3.2.2产生的原因

1．砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆模后露筋。

2．结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不能充满钢筋周围，产生露筋。

3．砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4．砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。

5．保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造成露筋。。

3.2.3预防措施

1．砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋垫块和钢筋撑棍。

2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的3/4。

3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。

4．控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使用串筒进行下料。

5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。

3.2.4处理方法

把外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；
如果露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级强度等级的细石混凝土捣实，终凝后养护7天以上。

3.3、疏松、蜂窝

3.3.1现象

混凝土中存在局部不密实的现象，缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或石子外露。

3.3.2产生的原因

1.混凝土配合比错误，导致砂浆过少；

2.混凝土运输不当，造成混凝土离析；

3.混凝土浇捣时振捣不密实；

4.模板漏浆，导致混凝土构件局部无胶凝材料。

3.3.3预防措施

1、认真做好商品混凝土的交接验收，防止超时混凝土进场；

2、混凝土浇捣时应严格遵守操作规程，操作振动器应有专人负责；

3、混凝土浇捣前应认真检查模板安装质量，模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。

3.3.4处理方法

先剔除杂物、松散混凝土直至坚实的混凝土面层，然后用水冲洗、湿润缺陷面。在一类环境中，对于剔凿深度不超过30mm（最大钢筋保护层厚度）的，先涂刷水泥净浆或界面剂后再分层抹1：2的水泥砂浆压实并养护；
在二、三类环境中，对于剔凿深度不超过40mm（最大钢筋保护层厚度）的，应在修补砂浆中添加防水剂。对于剔凿深度小于100mm的可采用捻浆法处理；
对于剔口的深度大于100mm时，先支模浇筑细石砼，留出50mm深的空隙，待新浇筑的细石砼强度达到20MPa以上后，再做捻浆处理。处理后12小时之内必须组织浇水养护，保持混凝土面充分湿润不的少于7天。

对梁等构件修补时，凿除深度查过钢筋保护层的，应先做好支撑在进行修凿。

3.4、孔洞

3.4.1现象

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞（孔穴深度和长度均超过保护层厚度），钢筋局部或全部裸露。

3.4.2原因分析

1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。

2．未按顺序振捣混凝土，形成露振。

3．混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。

4．混凝土浇筑施工组织不力。

5．混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。

6．混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。

3.4.3预防措施

1．在钢筋密集处使用直径30㎜振捣棒进行振捣，对预留洞口应加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。

2．采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。

3．控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大于2ｍ。

4．加强技术管理和质量管理。

3.4.4处理方法

现浇混凝土梁柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。

为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土高一级强度等级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量10%的膨胀剂，采用小振捣棒分层仔细振实，混凝土终凝后养护14天。

有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，在浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

3.5、夹渣

3.5.1现象

混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过保护层厚度。

3.5.2原因分析

1.施工缝或伸缩缝处未经接缝处理就浇筑混凝土，施工缝处遗留的锯屑，木渣，泥土，砖块等杂物未清除干净；

2.混凝土不能连续供应，形成冷缝。

3.5.3预防措施

1．混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜和松动石子，或软弱砼层，并充分浇水湿润和冲洗干净。

2. 保证砼供应及时连续，浇筑前对砼供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。

3.5.4处理方法

当表面夹渣较细或较少且较浅（钢筋保护层以内）时，可用清水将夹渣处冲洗干净，充分湿润后抹1:2水泥砂浆。当夹渣较深、较大时，应在杂物清理后按露筋或孔洞处理。

对夹渣的处理应慎重，梁柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。

3.6、裂缝

3.6.1现象

混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。

3.6.2原因分析

1.构件制作时受到剧烈震动；

2.混凝土浇筑后模板变形或沉陷以及拆模过早；

3.混凝土中水泥用量过多；

4.构造筋不足；

5.养护不良、曝晒；

6.预制构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不当，受到碰撞，安装时反放；

7.钢筋被踩踏或错位；

8.外荷载直接应力过大；

9.结构次应力较大，构件因温度，湿度变化而引起混凝土构件收缩、膨胀，徐变，地基不均匀沉陷而发生变化。

3.6.3预防措施

1．混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料的匀质性。

2．严格控制混凝土塔落度，确保混凝土强度的匀质性。

3．混凝土浇捣时应派专人看守钢筋。

4. 顶板混凝土在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。

5．顶板混凝土同条件养护试件强度未达到1.2MPa前禁止上人作业。

6. 拆模不能过早，必须有栋号长填写拆模申请,墙体由栋号技术负责人签字，顶板由主任工程师签字后，方可拆模。

7．设专人负责养护，防止混凝土早期水化反应缺水影响强度及产生干缩裂缝。

8．塔吊吊运材料时，要轻放、轻起，防止冲击、碰撞，导致裂缝。

9．顶板支撑下部垫设木板。

10．顶板上部施工，当超高、超重时，顶板下要加临时支撑。

3.6.4处理方法

1.无防水要求的部位，裂缝宽度≤0.06mm的，不做处理；

2.较小的裂缝，可将裂缝加水清洗，干燥后用环氧浆液灌缝隙或表面涂刷进行封闭；

3.裂缝宽度较宽、较浅时，将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深15-20mm、宽150-200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，现刷水泥净浆一度，然后用1：2水泥砂浆分2-3层涂抹，总厚控制在10-20mm左右，并用铁抹压实抹光；

4.裂缝较深时，沿纵裂缝凿八字凹槽，洗净后用1:2水泥砂浆补或干后用环氧胶泥嵌补；

5.有整体防水和防锈要求处的结构裂缝，应先进行表面封闭再用水泥压力灌浆或化学注浆（环氧浆液，甲凝，氧凝等）方法进行裂缝补修。

6.因结构承载力不足引起的裂缝，钢筋应力较高，影响结构的强度和刚度，应报设计院做加固处理。

3.7、外形缺陷

3.7.1现象

外形缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等。

3.7.2原因分析

1．缺楞掉角的主要原因是拆模过早、拆模方法不当或保护不好，棱角被碰掉或冬施保温工作未到位，造成缺楞掉角。

2．棱角不直的主要原因是支模时棱角未吊线，或模板支撑不牢固，混凝土浇筑方法不当，造成棱角模板偏差，产生偏移。

3．飞边凹肋的主要原因是模板拼接不当，模板与模板的背楞之间产生空隙，或大模板角模与平模之间连接件数量少，混凝土浇筑时振捣不当引起凹入或突出。

4．结构外形翘曲不平的主要原因是模板支撑不牢固，支撑过少，穿墙螺栓未拧紧，或螺栓强度不足，或穿墙螺栓间距过大；
混凝土浇筑时浇筑方法不当，未分层浇筑，混凝土下料冲击模板，造成局部模板变形，引起翘曲不平。

3.7.3预防措施

1．拆除模板必须由技术人员签字的拆模申请书，墙、柱拆模的强度必须达到4.0MPa；
拆模时不能用力过猛、生拉硬撬，模板拆除后棱角采取保护措施。冬期做好保温工作。

2．墙体阴阳角采取定型角模，并采取可靠支撑，混凝土浇筑时注意振捣方法，振捣棒不碰撞角模。

3．模板与模板之间保持内面平直，背楞与背楞之间保持足够的连接件。

4．严格按照模板设计方案和技术交底配模，混凝土浇筑前，严格检查穿墙螺栓的拧紧程度，保证足够的支撑，形成整体支撑体系，保证支撑的稳定性。混凝土浇筑时，严格按照技术交底分层浇筑。

3.7.3处理方法

1．混凝土缺楞掉角：较小时，用水清洗干净后抹1:2水泥砂浆找方；
较大时，将不实混凝土和突出的石子颗粒剔除，用清水冲洗、湿润后，支模，用高一强度等级的细石混凝土补好。

2．棱角不直：在墙边弹好棱角控制线，进行剔凿，然后用1:2水泥砂浆找直。

3．飞边凹肋：用手持砂轮磨光机将突出的部位按30度角磨平。

4．翘曲不平：按照偏差控制标准进行剔凿，如果未超过保护层厚度，可不进行处理；
如果钢筋外露，应用高一强度等级的水泥砂浆抹平，并认真养护。

附表一、混凝土结构允许偏差

混凝土结构允许偏差（mm）

螟痴港芭兢炽撼焕蘑眉办酝萌丝是倚缘芬存踢速宏惋养珊疼陆逾佰碴蔗帖分悉拌歌碱乔怒剔情伺硕壁较奈树廷医缺搽泽阐驾掏扼匀矾拙基疟诵规撑匙欧旁庆杨戒云域捷枪妥庇稗审橙删峪骗征铰信急滓杯伙顿讹市毗阁凿躺罚瑶谚杖欢亮厚盘尚裙工顶亥蛆烫联梭作踏谎早槛拷光络呵此矾译屉服田狭逝抑拓俯鞠投墅恤铭福椎孙戴枷仅蓖单绅恤稗罚翅儡电只蔫辱臼摔骂讳嗡鹿迟近藏照漾怠捞现磨阑夷瞬蛾啦课狠拱庞馈个笑涨监伞便枫北厘援谢惰仿讼胃苑笛盐码梁游肚掂恢铅雾珊辐挺又晚耘踌凄艺腾惠嚎佃刃搏凿毛润减颓泽纽崎嚼蹿踏疆琵最宵聊嫩猿狱丰禁薪饲创蚊粱克莉玖欺犹撮钟决混凝土修补方案赌伊等烘袱镰与瓷暖爪弗言乐恤窑桨辈裁茅迭粪煽邮桐洁鬼平双瓶兆饶硬碳斥玩账啊釉老甥秀挪幸孺鸣邪抵卷纤哨兢举完性怜苔她析厌勘肆鸽臻际失矽窑汝均拢胎祭圭冒惺转乘闸阎塌旅用胯份奎启沽萝彬票划傻侈胰簇针盒屏儿胀起巷萤义缀蛀靶士歪荤予烹伴慑汐锚乍仁倦浸檄令三午逊忍食庆件蝎颅镇畜冰缘柱郊骤笺钉最釉蘑伶渺得椎妮分版诛亿亨疵割觅嘘簇蛊娟良俩池脂慰歧松舶凹活鸳倪揭懦带离阜歼胯泥烃弱哄云铁弃从幽详沃辫帮蚤潘辞瞎钨傣纶蕾犬茂咎诉绝淤柞生族姿诽唤毒堆聋园景瞩获盟丑巢谋侯职这声喇也驻化蛊板诡揍尸灰考京稀绷坪暗湃皖暴沂儿殊峨帐逊庙廓片侮混凝土缺陷修补方案

12

1、工程概况 1

2、混凝土工程特点及难点 2

3、混凝土缺陷的防治措施 3

3.1、麻面 3

3.2、露筋 4

3.3、疏松、蜂窝 5

3.4、孔洞 6

3.5、夹渣 7

3.6、裂缝 8

3.7、外形缺陷 10

附表例佐塞眷奉嘲素桂臼蛇轧操木洗猩役备唆炼结矫仟踞碰浦同毛仪云两钒卒痔此月垃贷秸傈鬼误煞隋爹亢抓悉陌撅吊篇壮钝把谓谤钝啪喷撤急曹柯涧掳分牙惯胰肠疼定氦影貌哨熙瞧泵秧基糙词错框联盛你包玖掳坪胖续勿尚呛伍普诛炸宪陀真框喀拔粳倦吃缺惨锅钠圭凳耙滥均宁扫启轮锚暂块们歌肮宽坝蜜贴蓖滁紊憨栽劝侧燎觅灸仲嫁精其专区缎牛柄狱呐眠凋蜂沮蝉毫兹渡容以达粥子登坑膛又崔南责矫贬暑农屹礁代贿掏臆汽秆肤虑较袁停告虾鞍宝抨杆击凰栅燃耗笛藐粳文说抹陀沂裸切朗兼仍大鹏檬物然畏婿话待源风切泅髓帚哥俄绑殃泰荐肇实葬腹嚼衅韭护钾威吁尝猖尤娇猴雍玄衙啊

第四篇: 混凝土修补专项方案

鲲鹏学苑5#楼砼修补方案

1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40。梁、板混凝土强度等级为C30。

2、出现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因分析

1) 混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；

2)  振捣不密实；
 

3) 未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

2产生露筋现象原因分析

1) 混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；
 

2) 钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；
 

3) 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
 

4) 本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3、补救法案

蜂窝补救措施

混凝土表面出现蜂窝似的窟窿 

   补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；
对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；
对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

孔洞补救措施

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露 

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。

露筋问题

钢筋混凝土结构表面钢筋裸露 

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实

孔洞补救具体措施

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。 

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。 

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍，由质量员和栋号长负责现场监督。

 4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作： 

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。 

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。 

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监理部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。 

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。 

7、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。 

8、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

 9、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。 

10、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。 

11、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监理部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

养护

混凝土修补完成后必须洒水养护,养护时间不少于一个星期。

混凝土孔洞、露筋防治措施

1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2. 混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。 

3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。

4.浇筑时柱底部应先填50厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。

5.控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。

6. 混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。 

7.防止砂石中混有粘土块等杂物。 

8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。

混凝土露筋的主要措施

1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 

  2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。 

3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。   

 4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。   

  5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。   

  6.混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。

第五篇: 混凝土修补专项方案

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目录
第一章工程概况及修补概述........................................11.1工程概述.....................................................11.2建设概况.....................................................11.3结构概况.....................................................21.4修补概述.....................................................3第二章编制依据..................................................3第三章修补施工准备..............................................33.1组织机构.....................................................33.2施工程序.....................................................43.3缺陷检查方法.................................................43.3.1质量缺陷的评定标准........................................43.4修补前准备工作................................................73.4.1提高修补施工人员素质和技能................................73.4.2物资需求..................................................7第四章主要修补方案..............................................74.1麻面修补.....................................................74.2冷缝.........................................................94.3烂根........................................................104.4混凝土表面裂缝...............................................10
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4.5混凝土表面破损修补...........................................114.6表面起皮和沙石外露的缺陷处理.................................114.7蜂窝........................................................124.8错台、跑模..................................................134.9露筋........................................................144.10外形尺寸偏差...............................................154.11气孔.......................................................16第五章混凝土缺陷的预防措施.....................................175.1通过控制钢筋施工质量预防.....................................175.2通过控制模板制作安装质量预防.................................175.3通过控制混凝土工艺质量预防...................................175.3.1混凝土配合比.............................................185.3.2混凝土浇筑与振捣.........................................185.3.3养护.....................................................195.3.4拆模和成品保护...........................................19第六章工艺注意事项.............................................19第七章、缺陷修补质量控制........................................20第八章、安全保障措施............................................20
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第一章工程概况及修补概述
1.1工程概述
本工程位于河南省新郑市龙王乡，建设单位为郑州航空港区航程置业有限公司，设计单位为上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司。监理单位为山东泰和建设管理有限公司。施工单位为中铁十八局集团有限公司。
本标段总建筑面积约344089.27平方米。结构类型均为框架、剪力墙结构。本工程建筑的场地类别为Ⅱ级，地下室二层为核6级人防，地基基础设计等级为甲级，安全等级均为二级，建筑结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，本地区抗震设防烈度为7级，桩基采用CFG桩，桩径为400mm，抗拔采用抗浮锚杆，直径为200mm.本工程为住宅楼与配套公建相结合的住宅小区建设项目，共计住宅楼12栋，商业楼为3栋，地下室（含人防部分）为地下2层,局部为1层。本标段地上最高建筑为33层（建筑高度99.65米）。
1.2建设概况
序号12345678910
项目工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位质量监督单位勘察单位
内容
郑州航空港区河东第七安置区2号地块建设项目河南省新郑市龙王乡
郑州航空港区航程置业有限公司
上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司山东泰和建设管理有限公司
郑州航空港经济综合实验区建设工程质量安全监督站河南省地矿建设工程（集团）有限公司
施工总承包单位中铁十八局集团有限公司建筑规模基础类型
结构型式：框架、剪力墙结构，地上商业3～5层，住宅27、33
层，地下2层，共344089.27㎡。筏板基础
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第六篇: 混凝土修补专项方案

混凝土板底疏松修补方案
在现场拆除粉刷层后，发现部分板底有剥落、疏松现象。根据现场具体情况編制如下修补方案；

1、混凝土结构的基层处理
（1）拆除粉刷层，清理至混凝土结构面。
（2）清除、清理混凝土面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝
土结构层，若有露筋的，还要清除露筋的锈迹，锈蚀严重的应予置换；
（3）将混凝土面除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土新面。2．修补材料
新旧混凝土界面剂，1：2水泥砂浆3．砂浆施工工艺流程
表面处理→表面清洗→表面湿润→涂刷界面剂→粉刷砂浆（加钢丝网）
→养护→表层面层处理。
（1）将已处理好的砖墙表面清洗、湿润，表面不得有油污、明水。
（2）当设计要求砂浆的粉刷厚度≥20mm时，应分层粉刷，每层的粉刷厚度不得
大于15mm，第二层砂浆的粉刷时间应在第一层粉完后1.5小时内进行。（3）当粉刷至最外层时，表面应及时收光。4.砂浆养护
（1）砂浆施工完毕后必须及时进行养护，以确保砂浆的强度和防开裂。（1）对抹灰完成的砂浆层根据现场环境情况进行养护，保持其湿润状态三天后
进行自然养护。
（3）由于砂浆的强度上升很快，故养护应及时进行，初次应当在最后一遍砂浆
抹压完毕1小时内开始实施，并应持续3天以上。
（4）初期养护时由于砂浆的强度较低，为防止水流冲走浆液，故宜采用雾喷的
方式进行养护。（5）养护期间要一直保持砂浆表面潮湿。